一體化孔板流量計正確安裝說明

（一）安裝的基本要求：
1、孔板在安裝前應檢查節流裝置編號和尺寸是否符合管道安裝位置的要求。
2、新裝管路系統，必須在管道沖洗和掃線后再進行孔板的安裝。
3、注意孔板安裝方向“+”號應該向著流束。
4、孔板中心應該和管道中心線相重合，同心度誤差不得超過0.015（1/β -1）的數值。
5、孔板在管道中安裝時應保證其端面與管道軸線垂直、垂直度誤差不得超過±1°。
6、夾緊孔板用的密封墊片（包括環室與法蘭、環室與孔板間），在夾緊后，不得突入管道內壁。
7、孔板安裝處必須嚴密，不允許有泄漏現象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進行。
8、導壓管應垂直或傾斜敷設，其傾度不得小于1:12。粘度較高的流體，其傾斜度還應增大。當差壓訊號傳送距離大于3米時，導壓管應分段傾斜，并在各最高點和最低點分別裝設集氣器和沉降器。
9、為了避免差壓訊號傳送失真，正負導壓管應盡量靠近敷設，嚴寒地區還應采取防凍措施?？刹捎秒姛峄蛘魵獗?，但要防止被測介質過熱汽化和在導壓管中產生氣體造成假差壓。
10、孔板安裝在垂直主管道上時，取壓口位置，可在取壓裝置的平面上任意選擇?？装灏惭b在水平或傾斜的主管道內，取壓口位置如圖四所示。
11、導壓管按被測介質的性質而選擇耐壓、耐腐蝕的材料制造，其內徑不得小于6毫米，長度最好在16米之內。表二規定了不同介質時導壓管的內徑和長度，可供選擇時參考。

表二導壓管的內徑和長度（mm）

12、節流裝置上、下游側要保證有一定長度的直管段，具體要求見表三。

注：①本表適用于本標準規定的各種節流件；
②本表所列數字為管道內徑“D”的倍數；
③本表括號外的數字為“附加極限相對誤差為零”的數值；括號內的數字為“附加極限相對誤差為±0.5%”的數值。

（二）安裝方式
節流裝置的安裝正確與否，直接影響到測量精度。為此介紹幾種安裝范例，以供參考。
1、環室孔板（Pg10、Pg25）的安裝，如圖五所示。導壓管規格為φ20×6無縫鋼管。
2、雙重孔板的安裝如圖六所示，導壓管規格為φ20×6無縫鋼管。

3、角接角獨鉆孔取壓標準孔板的安裝如圖七所示，導壓管規格為φ20×6無縫鋼管。
（三）節流裝置與差壓計的聯接
1、測量液體流量
（1）儀表安裝位置：

3、測量氣體流量
(1)儀表安裝位置：
應將儀表裝在節流裝置上方，以使導壓管內所產生的冷凝液流回輸送管道。如圖十(a)所示。
如果儀表不得不裝在節流裝置下方時，為了減少水分凝結在導壓管內，從節流裝置開始引出的導壓管裝有U型管道,上端至少應高于輸送管道中心線0.7米。如圖十(b)所示。

(2)導壓管開口位置
在水平或傾斜的輸送管道上，為了避免輸送管道中冷凝液進入導壓管，導壓管應從節流裝置截面的上半部引出。
(3)若氣體中含有污物和灰塵，在導壓管轉彎處，應安裝十字接頭，以便清洗和吹洗。
4、測量腐蝕性液體或氣體
測量對儀表有腐蝕性作用的液體或氣體時，必須在儀表和節流裝置之間裝有隔離器，在隔離器及其后的導管內，均注入隔離液，要求隔離液在隔離器中的液面高度相等以保證被測介質不進入儀表的高低壓室。
(1)當被測介質的重度小于隔離液的重度時，采用FG-64A型隔離器安裝如圖十一(a)所示。
(2)當被測介質的重度大于隔離液的重度時，采用FG-64B型隔離器安裝如圖十一(b)所示。

（四）安裝要求
節流裝置的安裝和適用于下列管段和管件有關：節流件上游側第一阻力件、第二阻力件，節流件下右側第一阻力件，從節流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之間的管段以及差壓訊號管路等。

1、使用中的修正
實際工作中，工藝條件有時會有所改變，會給測量結果帶來誤差，因此有時要做必要的修正。
2、當壓力與溫度發生變化時：
壓力與溫度的變化，將影響到介質重度的變化。須采用下列公式予以修正：
G2=G1
Q2=Q1
G1--讀數流量
G2--實際流量
Q1--讀數流量
Q2--實際流量
r1--被測介質設計重度
r2--被測介質實際重度
3、維護：
節流裝置和導壓系統及前后管道，每年至少應檢查一次，清除污垢，更換報廢元件，保證其運行正常。